振動盤廠家振動盤軸承發熱的主要原因

        振動盤廠家振動盤軸承發熱的主要原因為激振器油路設計不合理，潤滑方法不當。該振動篩采用鈣鈉基潤滑脂潤滑，潤滑脂用注油槍注入以后經擋圈上的孔流入，然后，潤滑脂分兩路沿軸承滾柱的間隙進入，劣化潤滑脂則積存在軸承滾柱下部，經擋圈下部孔流出激振器。從理論分析和實際使用情況來看，一般軸承用脂潤滑的極限轉速較低，而電機直接驅動的激振器內軸承轉速一般都在970r/min，速度因數dn值為145 500mm。r/min，這已接近承載力較大的滾子軸承極限轉速。從油路設計來分析，潤滑脂從中擋圈外環分布孔進入軸承滾子間隙，經激振器運轉后的劣化潤滑脂通過擋圈下部孔，造成新舊潤滑脂污染，同時劣化潤滑脂積存在擋圈下部堵住了油口，劣化潤滑脂越積越多，軸承負荷加大，攪動潤滑脂阻力加大，軸承溫度升高，從而使軸承燒壞，這種油路設計形成了潤滑脂流動盡頭，這是設計中的禁忌。